Сортировка по умолчанию
Фильтр не выбран

Лист холоднокатаный

Сортировка
Лист металлический холоднокатаный 1000х2000 мм 10 мм 08кп ДСТУ 89712019 Лист металлический холоднокатаный 1000х2000 мм, 1.0 мм, 08кп, ДСТУ 8971-2019
в наличии
В корзину
778.77 грн лист
Лист металлический холоднокатаный 1000х2000 мм 15 мм 08кп ДСТУ 89712019 Лист металлический холоднокатаный 1000х2000 мм, 1.5 мм, 08кп, ДСТУ 8971-2019
в наличии
В корзину
1 138.95 грн лист
Лист металлический холоднокатаный 1000х2000 мм 20 мм 08кп ДСТУ 89712019 Лист металлический холоднокатаный 1000х2000 мм, 2.0 мм, 08кп, ДСТУ 8971-2019
в наличии
В корзину
1 548.97 грн лист
Лист металлический холоднокатаный 1250х2500 мм 12 мм 08кп ДСТУ 89712019 Лист металлический холоднокатаный 1250х2500 мм, 1.2 мм, 08кп, ДСТУ 8971-2019
нет в наличии
1 302.30 грн лист
Лист металлический холоднокатаный 1250х2500 мм 20 мм 08кп ДСТУ 89712019 Лист металлический холоднокатаный 1250х2500 мм, 2.0 мм, 08кп, ДСТУ 8971-2019
нет в наличии
2 292.90 грн лист

Холоднокатаный лист – металл, прошедший холодный прокат и имеющий вид листа. Его повсеместное использование обусловлено рядом преимуществ перед продукцией горячего проката: более высоким качеством обработки, точным соблюдением размеров.

Изделия холодного проката производятся из инструментальной стали без легирующих добавок и низкоуглеродистой стали различных марок.

Способы производства

На сегодняшний день существует два метода изготовления холоднокатаной продукции: рулонный и полистный. Менее затратным и более удобным является рулонный способ, который используется на большинстве металлургических предприятий.

Сырьем для изготовления холоднокатаного металла рулонным методом являются металлические горячекатаные рулоны, произведенные на частично или полностью непрерывных станах. Некоторые заготовки из низколегированной стали проходят предварительный смягчающий отжиг. Далее поверхность металла очищают от окалины посредством металлической дроби, химикатов или комбинированием обоих способов. В процессе химической обработки рулоны свариваются с целью увеличения площади. Продольные кромки обрезаются и смазываются.

Холоднокатаные листы изготавливаются из горячекатаного сырья с помощью реверсивных станов. Сырье отжигается, дрессируется, разрезается на отдельные листы посредством станков поперечной резки. Одновременно с резкой продукцию выправляют, промасливают, сортируют и упаковывают.

Листы из легированной стали проходят дополнительную термическую обработку перед основными этапами производства для улучшения пластичности материала.

Полистный метод отличается тем, что перед следующими за прокатом отжигом, выправкой и дрессировкой рулоны разрезаются на отдельные листы и проходят обработку по-отдельности.

Для увеличения прочности, устойчивости к воздействию окружающей среды и для повышения антикоррозионных свойств готовая продукция может быть покрыта цинком или тонким слоем расплавленного припоя.

Размерный ряд

Высота холоднокатаных листовых изделий измеряется на расстоянии 10 см и более от торцов и 4 см и более от кромок. Ширину измеряют в любом сечении по длине. Эти данные указаны в полной маркировке изделия.

ГОСТ 19904–90 регламентирует размерные характеристики листа по трем параметрам:

  • высота – допустимая толщина листа от 0,35 до 5 миллиметров;
  • ширина – листы бывают от 50 до 235 сантиметров;
  • длина – от 1 до 6 метров.

Размер допусков зависит от размера листа. Например, допуск по длине +15мм допустим для изделия толщиной до 1 мм и длиной до 1,5м. Допуск по ширине +5 мм допустим для продукции высотой до 1 мм и шириной до 1 м.

Виды

Существует несколько характеристик, на основании которых листы разделяют по группам:

  1. Точность производства – следование всем размерным требованиям:
    1. Высота:
  • Высокая – ВТ;
  • Повышенная – АТ;
  • Средняя – БТ;

    1. Ширина:
  • Высокая – ВТ;
  • Повышенная – АТ;
  • Средняя – БТ;

    1. Длина:
  • Высокая – ВТ;
  • Повышенная – АТ;
  • Средняя – БТ;
  1.  Плоскостность – уровень ровности поверхности и соответствия контрольной линейке:
    1. Особо высокая – ПО;
    2. Высокая – ПВ;
    3. Улучшенная – ПУ;
    4. Средняя – ПН.
  2. Качество края:
    1. Необрезанный – НО;
    2. Обрезанный – О.
  3. Склонность к вытяжке:
    1. Средняя — Н (не используется);
    2. Глубокая — Г (не используется);
    3. Особо глубокая — ВГ (изготавливается из стали марки 08ю);
    4. Сложная — СВ;
    5. Особо сложная — ОСВ.
  4. Качество шлифовки поверхности:
    1. Особо высокая – I;
    2. Высокая – II;
    3. Повышенная – III;
    4. Стандартная – IV.
  5. Тип поверхности:
    1. Глянцевая;
    2. Матовая.

Как читать маркировку

Каждая подгруппа имеет свое буквенное обозначение, указываемое в маркировке. Также маркировка включает в себя все размерные показатели листа, поэтому умение читать номер позволяет узнать основную информацию об изделии.

Пример маркировки:

Это маркировка холоднокатанного листа повышенной точности прокатки по ширине (АШ), особенно высокой плоскостности (ПО), с необрезанным краем (НО). Высота листа 1 мм, ширина – 1,25 м, длина 2,5м. Изготовлен лист по ГОСТу на сортамент 19904–74. Имеет особо высокое качество шлифовки поверхности (I). Изделие особо сложной вытяжки, из стали 15пс, изготовлено в соответствии с ГОСТом 9045-93.

Сферы применения

Так как холоднокатаный лист – самый распространенный тип металлического сырья, он используется во всех сферах, где необходим металл:

  • машиностроение – для изготовления каркасов автомобилей, отдельных деталей: составных частей двигателя, топливный бак, подвижные части;
  • авиастроение, вагоностроение, судостроение и приборостроение – для производства отдельных составляющих воздушных и морских судов, поездов и неокисляемых деталей электрических и радиоприборов;
  • производство – для изготовления жести, жестяных банок, перегородок, металлических ограждений;
  • изготовление декапира для производства эмалированной посуды;
  • изготовление профнастила, который используется для покрытия крыш, наружной поверхности стен, перегородок.

Достоинства

У холоднокатаных листов есть ряд преимуществ:

  1. Укрепленная поверхность за счёт сжатия верхнего слоя стали при прокате.
  2. Пластичность – легко поддается сгибанию.
  3. Отсутствие окалины – она снимается перед холодным прокатом.
  4. Высокая точность края и соблюдения размерных характеристик.
  5. Отсутствие перепадов высоты и сильных неровностей.
  6. Отсутствие необходимости в специальном уходе.
  7. Не ржавеют, если соблюдать правила хранения.
  8. Меньше вероятность ведения в процессе сварки.

Недостатки

Несмотря на большое количество преимуществ, у холоднокатаного металлопроката есть один существенный недостаток – высокая стоимость. Большое количество достоинств, сложность производства, высокая стоимость применяемого оборудования значительно повышают цену холоднокатаных листовых изделий.

Читать дальше

Весь каталог товаров

Сортировка
Закрыть
Подбор по параметрам

Толщина, мм

Размер, мм

Применить Сбросить
Закрыть
loading
loading