Квадрат нержавіючий
Квадрат нержавіючий
Квадрат нержавіючий (квадратний пруток) – різновид сортового сталевого прокату, який являє собою чотиригранні (у перпендикулярному розрізі – правильний квадрат) повнотілі прутки, іноді –; у мотках, прокатані з нержавіючих сталей різних марок, які мають типові (стандартні) геометричні розміри: довжину та товщину (номінальну сторону квадрата). Як правило, квадрат нержавіючий виготовляється (прокатується) гарячекатаним способом.
Головна перевага чотиригранного сталевого прутка перед прутком круглим – підвищена гранична міцність на згин. Тому квадратний сталевий прокат більш широко застосовується у складі різноманітних навантажених будівельних конструкцій або деталей машин. Основні сфери застосування шестигранника нержавіючого:
- як напівфабрикатна заготівля при виготовленні різноманітних покувальних, штампованих виробів з нержавіючої сталі;
- виготовлення корозійностійких металовиробів з чотиригранною головкою: шпильок, болтів, гвинтів, гайок та ін.;
·у складі різноманітних зварних рамних та корпусних конструкцій.
Класифікація та сортамент квадратного прокату гарячекатаного
На території України сортамент гарячекатаного квадрата нержавіючого визначається за європейським стандартом EN-10059:2003, його українським аналогом ДСТУ 4746:2006, або відповідно до повністю аналогічного попереднього регіонального (СНД) стандарту ГОСТ 2591-20
Мал. Поперечний розріз квадратного прокату
Квадратний прокат підрозділяють:
А) за точністю прокатки:
- підвищеної точності - Б1, Б2;
- звичайної точності - В1, В2, В3, В4, В5;
Б) за довжиною:
- мірної довжини - МД;
- мірна з немірною довжиною - МД1;
- кратної мірної - КД;
- кратна мірна з немірною довжиною - КД1;
- немірної - НД;
- обмежена в межах немірної - ОД;
- обмежена з немірною довжиною - ОД1;
- у мотках - НМД;
В) за граничними відхиленнями по довжині прокату мірної та кратної мірної довжини за групами: БД та ВД;
Г) за кривизною прутка на класи: I, II, III, IV.
Квадратний сталевий прокат виготовляють у прутках. За узгодженням виробника із споживачем, прокат зі стороною квадрата до 42 мм включно може виготовлятися в мотках.
Розміри, маса та допуски для квадратного гарячекатаного прокату згідно EN-10059:2003 (ДСТУ 4746:2006, ГОСТ 2591-2006) згідно з таблицею:
Номінальна сторона квадрата, мм | Гранове відхилення, мм, при точності прокатки | Площа поперечного перерізу, см | Маса 1 м довжини прокату, кг | |||
Б1 | Б2* | В1 | В2* | |||
6,0 | +0,1 | ±0,30 | +0,3 | ±0,4 | 0,360 | 0,283 |
7,0 | 0,490 | 0,385 | ||||
8,0 | 0,640 | 0,502 | ||||
9,0 | 0,810 | 0,636 | ||||
10,0 | 1,000 | 0,785 | ||||
11,0 | 1,210 | 0,950 | ||||
12,0 | 1,440 | 1,130 | ||||
13,0 | 1,690 | 1,327 | ||||
14,0 | 1,960 | 1,539 | ||||
15,0 | ±0,5 | 2,250 | 1,766 | |||
16,0 | 2,560 | 2,010 | ||||
17,0 | 2,890 | 2,269 | ||||
18,0 | 3,240 | 2,543 | ||||
19,0 | 3,610 | 2,834 | ||||
20,0 | +0,2 | ±0,35 | +0,4 | 4,000 | 3,140 | |
21,0 | 4,410 | 3,462 | ||||
22,0 | 4,840 | 3,799 | ||||
23,0 | 5,290 | 4,153 | ||||
24,0 | 5,760 | 4,522 | ||||
25,0 | 6,250 | 4,906 | ||||
26,0 | +0,2 | ±0,45 | +0,3 | ±0,6 | 6,760 | 5,307 |
27,0 | 7,290 | 5,723 | ||||
28,0 | 7,840 | 6,154 | ||||
29,0 | 8,410 | 6,602 | ||||
30,0 | 9,000 | 7,065 | ||||
32,0 | +0,4 | 10,240 | 8,038 | |||
34,0 | 11,560 | 9,075 | ||||
35,0 | 12,250 | 9,616 | ||||
36,0 | ±0,8 | 12,960 | 10,174 | |||
38,0 | 14,440 | 11,335 | ||||
40,0 | 16,000 | 12,560 | ||||
42,0 | 17,640 | 13,847 | ||||
45,0 | +0,2 | ±0,60 | +0,4 | 20,250 | 15,896 | |
46,0 | 21,160 | 16,611 | ||||
48,0 | 23,040 | 18,086 | ||||
50,0 | 25,000 | 19,625 | ||||
52,0 | ±1,0 | 27,040 | 21,226 | |||
55,0 | 30,250 | 23,746 | ||||
58,0 | 33,640 | 26,407 | ||||
60,0 | +0,3 | ±0,70 | +0,5 | 36,000 | 28,260 | |
63,0 | 39,690 | 31,157 | ||||
65,0 | 42,250 | 33,166 | ||||
70,0 | 49,000 | 38,465 | ||||
75,0 | 56,250 | 44,156 | ||||
80,0 | +0,3 | ±0,80 | +0,5 | 64,000 | 50,240 | |
85,0 | 72,250 | 56,716 | ||||
90,0 | 81,000 | 63,585 | ||||
93,0 | ±1,3 | 86,490 | 67,895 | |||
95,0 | 90,250 | 70,846 | ||||
100,0 | +0,4 | ±1,05 | +0,6 | 100,000 | 78,500 | |
105,0 | ±1,5 | 110,250 | 86,546 | |||
110,0 | 121,000 | 94,985 | ||||
115,0 | 132,250 | 103,816 | ||||
120,0 | +0,6 | ±1,30 | +0,8 | 144,000 | 113,040 | |
125,0 | ±1,8 | 156,250 | 122,656 | |||
130,0 | 169,000 | 132,665 | ||||
135,0 | 182,250 | 143,066 | ||||
140,0 | 196,000 | 153,860 | ||||
145,0 | 210,250 | 165,046 | ||||
150,0 | 225,000 | 176,625 | ||||
160,0 | - | - | +0,9 | - | 256,000 | 200,960 |
170,0 | 289,000 | 226,865 | ||||
180,0 | 324,000 | 254,340 | ||||
190,0 | 361,000 | 283,385 | ||||
200,0 | 400,000 | 314,000 |
Граничні відхилення на виготовлену довжину квадратного прокату мірної або кратної мірної довжини відповідно до таблиці:
Довжина прокату, м | Граничне відхилення, мм | Довжина прокату, м | Граничне відхилення, мм |
Група БД | Група ВД | ||
До 4 увімкн. | +30 | Від 3 до 13 увімкн. | ±100 |
Св. 4 до 6 увімкн. | +50 | Від 6 до 13 увімкн. | ±50 |
Св. 6 до 12 увімкн. | +70 | До 6 | ±25 |
Для всіх довжин | Тільки з плюсовими граничними відхиленнями |
Максимальна кривизна квадратного прокату відповідно до таблиці:
Номінальна сторона квадрата, мм | Кривизна, % довжини, не більше, для класів | |||||||
I | II | III | IV | |||||
До | 25 | включно. | 0,2 | 0,50 | Не регламентована | Не регламентована | ||
Св. | 25 | до | 80 | включно. | 0,40 | 0,4 | 0,5 | |
" | 80 | " | 200 | " | 0,25 |
Найбільш поширені сорти нержавіючої сталі для квадратного нержавіючого прокату:
AISI 201 – має хорошу конструкційну міцність та жорсткість, але обмежену корозійну стійкість в агресивних середовищах, підходить для звичайних атмосферних умов експлуатації (для зовнішнього застосування);
AISI 304 – т.зв. “харчова” нержавіюча сталь, характеризується відносно низькою межею міцності на вигин (порівняно “м'яка” сталь), але при цьому - гарною корозійною стійкістю в постійному контакті з водою. Підходить для роботи в агресивному побутовому середовищі.
AISI 321 – модифікація стали AISI з поліпшеною корозійною стійкістю в агресивних кислотних, лужних і сольових середовищах. Підходить для роботи в агресивному промисловому середовищі.
AISI 319 – модифікація AISI 304 з покращеною температурною стійкістю, для роботи в промислових середовищах з робочими температурами до 600 – 650 ℃.








